根據(jù)鐵氧體結(jié)晶構(gòu)造和形態(tài)，制備工藝大致分為：多晶鐵氧體生產(chǎn)工藝；鐵氧體化學(xué)工藝；單晶鐵氧體制造工藝及其他特種工藝，如鐵氧體多晶薄膜和非晶鐵氧體等。 

多晶鐵氧體生產(chǎn)工藝

類似陶瓷工業(yè)中常用的燒結(jié)過(guò)程，包括如下步驟：經(jīng)固相反應(yīng)形成鐵氧體的金屬氧化物或碳酸鹽或其他化合物，在混合均勻之后，經(jīng)球磨、干燥，壓成特定的形狀。在大約1000°C的溫度下進(jìn)行預(yù)燒后，再一次充分研磨和混合。加入適量的粘合劑，壓成所要求的形狀或者作為塑性物質(zhì)擠壓成管狀、棒狀或條狀。然后在1200～1400°C溫度下燒結(jié)，準(zhǔn)確的溫度取決于所需的鐵氧體特性。在最后的燒結(jié)過(guò)程中，爐膛中的環(huán)境條件起有重要的作用。

鐵氧體化學(xué)工藝

亦稱濕法工藝，有時(shí)還稱為化學(xué)共沉淀法。專門制備較高性能鐵氧體的工藝方法，又可分成中和法和氧化法。其過(guò)程是：先將制備鐵氧體時(shí)所需的金屬元素，配制成一定濃度的離子溶液，然后根據(jù)配方取適量溶液進(jìn)行混合，通過(guò)中和或氧化等化學(xué)反應(yīng)生成鐵氧體粉末，其后工藝過(guò)程與前面介紹的相同。

單晶鐵氧體制造工藝

與非金屬單晶生長(zhǎng)大致相同。Mn-Zn和Ni-Zn系鐵氧體單晶生長(zhǎng)一般是采用布里茲曼法，即把多晶鐵氧體放入鉑坩堝里熔融后，在適當(dāng)?shù)臏囟忍荻入姞t中使坩堝下降，從坩堝底部慢慢固化生成單晶。為了使熔融狀態(tài)下形成的氧分壓達(dá)到平衡，晶體生長(zhǎng)時(shí)在爐膛內(nèi)需要加幾個(gè)乃至100個(gè)MPa的氧分壓。

鐵氧體多晶薄膜的制備

如垂直磁化的鋇鐵氧體薄膜，采用新型的對(duì)向靶濺射裝置進(jìn)行濺射。制備石榴石單晶薄膜，多采用在單晶基板上進(jìn)行氣相或液相外延法，其具體工藝過(guò)程同半導(dǎo)體單晶薄膜的外延方法極為相近。

非晶鐵氧體的制備

當(dāng)前是采用超急冷方法和濺射法，所謂超急冷法即把鐵氧體原料和適量的類金屬元素混合后，在高溫熔融狀態(tài)下，驟然施行大溫度梯度的超急冷卻的方法。這方面的研究工作剛剛開始，制品的性能還不甚理想。